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通過(guò)充分了解客戶需求特厚鋼板零割

　　日前，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）正式發(fā)布一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工”名單，三一重工600031）入選成為全球重工行業(yè)獲認(rèn)證的“燈塔工”。華工科技000988）為三一重工提供了智能產(chǎn)線、激光智能裝及中控系統(tǒng)等服務(wù)，為滿足客戶智慧工自動(dòng)化、信息化、智能化需求提供強(qiáng)有力支撐。

　　今年6月，華工科技為三一重工子三一專汽打造的攪拌桶料線在其眾多料燈塔線中脫穎而出，獲三一科技節(jié)工藝進(jìn)步獎(jiǎng)，作為料自動(dòng)化生產(chǎn)線的示范樣板點(diǎn)，該線為三一重工內(nèi)部多家子提供參考。

　　“燈塔工”被譽(yù)為“世界上進(jìn)的工”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化水平。目前，全球范圍已認(rèn)證了90家“燈塔工”，而中國(guó)是擁有“燈塔工”多的國(guó)家，分布于3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業(yè)。

　　“燈塔工”數(shù)量的不斷增長(zhǎng)，是制造強(qiáng)國(guó)背景下，中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫切需求的直接寫(xiě)照。在打造“燈塔工”背后，華工科技始終堅(jiān)持“以客戶為中心”，通過(guò)成熟的自動(dòng)化產(chǎn)線、智能工頂層設(shè)計(jì)能力，智能制造裝的研發(fā)制造能力和信息化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)集成能力，在中國(guó)制造加速邁進(jìn)“智”造的進(jìn)程中發(fā)揮著隱形的力量。

　　從智能行車上料，到激光打碼、切割，再到分揀、碼垛、存儲(chǔ)、配送……全程自動(dòng)化、信息化、智能化作業(yè)，在中聯(lián)重科000157）智慧產(chǎn)業(yè)城，這樣的“黑燈”產(chǎn)線將于明年成為現(xiàn)實(shí)。日前，華工科技為中聯(lián)重科打造行業(yè)智能料中心，包含智能激光切割產(chǎn)線與智能物流系統(tǒng)，突破自動(dòng)激光切割輸送，全自動(dòng)化零件分揀、柔性化分揀配盤(pán)及零件單臺(tái)套配送等多項(xiàng)核心技術(shù)。產(chǎn)線余種規(guī)格鋼板原材料、近萬(wàn)種零部件的超柔性加工能力，集中下料規(guī)模和技術(shù)難度皆為“行業(yè)之”。項(xiàng)目實(shí)施完成后，中聯(lián)重科智慧產(chǎn)業(yè)城將成為的工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)“智”造高地，年切割鋼板量66萬(wàn)噸、年產(chǎn)零件4800萬(wàn)件，可滿足年產(chǎn)10余萬(wàn)臺(tái)工程機(jī)械主機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

　　一座智慧工的誕生，智能裝和信息化系統(tǒng)二者缺一不可�，F(xiàn)實(shí)情況是，裝制造商往往缺乏信息化系統(tǒng)頂層設(shè)計(jì)能力，具設(shè)計(jì)能力的商又鮮有對(duì)制造裝的深度理解與認(rèn)知。華工科技為中聯(lián)重科打造全球智能料中心，的技術(shù)難點(diǎn)也在于產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)及軟、硬件如何完美集成，確保5萬(wàn)平方米智慧房運(yùn)行的可靠性、生產(chǎn)的均衡性。

　　早在2008年，華工科技就開(kāi)始向高端制造、服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，彼時(shí)，的“朋友圈”里已活躍著徐工集團(tuán)、甘肅博睿、三一重工、中聯(lián)重科等工程機(jī)械、重型機(jī)械行業(yè)合作伙伴的身影。十幾年來(lái)，華工科技一方面加大創(chuàng)新投入，突破關(guān)鍵技術(shù)，提高激光裝產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，充分整合旗下華工激光與華工賽百的硬、軟件優(yōu)勢(shì)資源，上下游產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴資源，從提供高端智能激光裝，到打造智慧產(chǎn)線、智能工，再到提供智能制造整體解決方案。

　　近年來(lái)，憑借“雙劍合璧”的實(shí)力，華工科技在3C、汽車、船舶、橋梁、鈑金加工、管件等多行業(yè)積累了豐富的產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化案例，如打造鋼橋梁行業(yè)5G智能工（點(diǎn)擊藍(lán)字了解詳情），打造管件行業(yè)智能工（點(diǎn)擊藍(lán)字了解詳情）。

　　此次為中聯(lián)重科定制化打造的智能激光切割下料產(chǎn)線，配有激光、等離子等智能化下料裝近50臺(tái)套。未來(lái)，中聯(lián)重科將有近80%的下料任務(wù)在該產(chǎn)線上完成。集中下料能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和材料利用率，而難點(diǎn)則在于板厚跨度超大，具有超柔性的特點(diǎn)，此前也沒(méi)有行業(yè)經(jīng)驗(yàn)可借鑒。

　　通過(guò)充分了解客戶需求，華工科技對(duì)料中心整進(jìn)行智能制造頂層設(shè)計(jì)。產(chǎn)線中控系統(tǒng)充當(dāng)“大腦”，通過(guò)承接上層MES系統(tǒng)和套料系統(tǒng)，“接收”零件生產(chǎn)與鋼板套料計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃優(yōu)先級(jí)，鋼板規(guī)格，切割、分揀設(shè)工作狀態(tài)與進(jìn)度等規(guī)則，動(dòng)態(tài)“指揮”下層智能行車、輸送線、切割設(shè)、分揀設(shè)、AGV無(wú)人小車等進(jìn)行下料切割、分揀、搬運(yùn)等任務(wù)的自動(dòng)化排產(chǎn)，滿足產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)節(jié)拍及效率。

　　生產(chǎn)過(guò)程中，每一塊鋼板經(jīng)過(guò)激光賦碼被賦予“身份證”，在各制造單元間轉(zhuǎn)運(yùn)中，皆可進(jìn)行自動(dòng)掃碼與識(shí)別，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)、工藝流程、能耗情況、異常報(bào)警等信息的采集、查詢與追溯，隨后通過(guò)數(shù)據(jù)分析反饋至上層管理系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線瓶頸及能耗，進(jìn)行設(shè)維養(yǎng)及生產(chǎn)任務(wù)、資源的優(yōu)化配置。

　　當(dāng)不同規(guī)格的鋼板經(jīng)過(guò)智能激光切割下料產(chǎn)線加工成為成型零部件后將去往何處？華工科技為中聯(lián)重科提供的料中心及中大挖結(jié)構(gòu)件車間智能物流系統(tǒng)可以給出答案。

　　過(guò)去，板材完成下料切割成型后，所有零部件堆積在存儲(chǔ)托盤(pán)中，等待人工揀選。該智能物流系統(tǒng)基于對(duì)前序生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝、節(jié)拍，及房結(jié)構(gòu)等方面的精細(xì)計(jì)算與規(guī)劃，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)套零件配送，自動(dòng)分揀配盤(pán)與智能配送技術(shù)行業(yè)，屬工程機(jī)械行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。

　　這就好比生產(chǎn)一個(gè)杯子，托盤(pán)里就只有單個(gè)杯蓋和與其配套的單個(gè)杯身，沒(méi)有其他余料，徹底省去了人工揀選過(guò)程。在中聯(lián)重科智能料中心內(nèi)，配送好的單臺(tái)套零部件能更高效地進(jìn)入后續(xù)焊接、涂裝環(huán)節(jié)，平均每6分鐘下線一臺(tái)挖掘機(jī)，效率對(duì)比可提升將近10倍。

　　截止目前，華工科技智能制造業(yè)務(wù)合同額較去年同期增長(zhǎng)了 40%以上。為太原重工600169）打造的重工行業(yè)智能下料配送中心，也將在重型機(jī)械行業(yè)樹(shù)立起“智”造標(biāo)桿，釋放“燈塔”效應(yīng)。

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　　大基金又套現(xiàn)！將減持兩大芯片股，千億巨頭已大跌30%！半導(dǎo)體板塊再迎“壓力測(cè)試”

　　迄今為止，共8家主力機(jī)構(gòu)，持倉(cāng)量總計(jì)3.23億股，占流通A股32.15%

　　近期的平均成本為30.02元，股價(jià)在成本下方運(yùn)行。多頭行情中，并且有加速上漲趨勢(shì)。該股近有重大利好消息，資金方面受到市場(chǎng)關(guān)注，多方勢(shì)頭較強(qiáng)。該運(yùn)營(yíng)狀況良好，多數(shù)機(jī)構(gòu)認(rèn)為該股長(zhǎng)期投資價(jià)值較高。

　　股東人數(shù)變化：三季報(bào)顯示，股東人數(shù)比上期（2021-06-30）減少2754戶，幅度-4.50%

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